Выполняемые работы:
- токарные, фрезерные и токарно-фрезерные операции с точностью до 5 мкм;
- плоско-, кругло- и координатно-шлифовальные операции с точностью до 1 мкм;
- изготовление деталей на электроэрозионном станке.
Изготавливаемая продукция:
- силоизмерительные шайбы;
- датчики измерения деформации;
- фотоэлектрические цифровые преобразователи угла;
- аналогово-цифровые преобразователи сигналов вращающихся трансформаторов.
Особенности производства:
- термостабилизированное помещение (+17... +24 °С при суточных колебаниях температуры ±2 °С).
- развязанные фундаменты для каждого типа станков;
- термообрабатывающее оборудование до 1150 °С с системой подачи защитной атмосферы.
Возможности оборудования:
- 4-х осевая фрезерная обработка;
- 5-ти осевая токарно-фрезерная обработка;
- 7-ми осевая токарная обработка;
- точность позиционирования: ±0,005 мм;
- повторяемость: ±0,002 мм.
Плоскошлифовальная обработка:
- допуск плоскости: 0,003 мм/300 мм;
- шероховатость: 0,63..0,16 мкм;
- дискретность подачи: 0,0001-0,06 мм.
Кругло-шлифовальная обработка:
- допуск формы: 0,001 мм;
- дискретность подачи: 0,005 мм.
Координатно-шлифовальная обработка:
- точность позиционирования: ±0,0015 мм;
- дискретность подачи: 0,00005 мм.
Термообработка:
- рабочая зона камеры: 450х250х150 мм;
- максимальная температура: 1150 °C;
- защитная среда: азот-метан (% 95/5).
